?精密同步輪加工制造工藝的發展很大程度上表現在精度等級與生產效率的提高.自七十年代以來各種同步帶輪的制造精度，普遍提高左右.有的甚至2～3級.

 

精密同步輪加工用鋼的發展趨勢；一是含Cr，Ni，Mo的低合金鋼；二是硼鋼；三是碳氮共滲用鋼；四是易切削鋼。由于我國缺乏Ni、Cr, 常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼,高精度同步輪用鋁質加工為多，由于輕工業的迅速發展，鋁質同步帶輪加工不生銹，質輕，如表面硬度不夠還可做表面硬質氧化處理,高精度同步輪表面本色氧化處理也可提高硬度，相對更耐磨，外觀更漂亮

?精密同步輪加工

精密同步輪加工與科技信息化同步,人們利用計算機能對各種可能的設計方實進行計算、分析和比較，并通過優選，取得較為理想的結果.例如在分析同步帶輪齒面接觸區, 求嚙合線與相對速度夾角中，對彈流潤滑計算以及幾何參數計算等方面編制了程序。還有,用微機對弧齒錐同步帶輪的切齒調整卡進行計算,可對加工偏差及時調整.使齒面接觸達到比較理想的位置，并大大提高了工效.

 

國際上，同步輪裝置正沿著小型化、高速化、標準化方向發展.為達到同步帶輪裝置小型化目的，精密同步輪加工采用硬齒面技術，提高硬度以縮小裝置的尺寸；或以圓弧同步輪為代表的非凡齒形。現在冶金、礦山、水泥一軋機等大型傳動裝置中，精密同步輪加工以其體積小、同軸性好、效率高的優點而應用愈來愈多.

?精密同步輪加工

1、同步帶輪的用途

 

同步帶輪的組成是帶輪和一根表面有齒的封閉的環形膠帶。在運動的時候，帶齒和帶輪的齒槽會嚙合在一起，這種嚙合在生活中，我們大都見過。通過這樣的不斷嚙合是帶輪產生動力。同步帶輪應用十分廣泛，比如：汽車、煙草、辦公室設備、紡織、燈光舞臺、鋼鐵機械、儀表儀器等等領域。

 

2、同步帶輪的優點

 

按照制作的材質的不同，同步帶輪可以分為氯丁膠加纖維繩同步帶和聚氨酯加鋼絲同步帶。按照齒的形狀來分類的話，又可以分為圓弧齒和梯形齒著兩類。依據齒的排布情況來看的話，它則可以有單面齒和雙面齒同步帶輪的分法。精密同步輪加工的傳動是十分準確的、它不會出現滑差的情況，它可以實現十分精密的傳動而且傳動過程是十分平穩的。它在工作的過程中的噪音是非常小的，這就為工作人員帶來很大的福利。另外它具有十分高的傳動效率，大大縮短了工作時間。它的結構是十分緊湊的，在使用過程中不需要使用潤滑劑。

 

3、同步帶輪的加工流程

?精密同步輪加工

加工時都是根據圖紙來完成相應的加工工作的。

 

1、根據圖紙的要求先大致的將車輪帶的外形加工出來，主要要注意的是它的厚度以及較大外景和內孔。

2、根據齒槽加工所需要的齒槽的型號來對齒槽進行切割和編程，使齒槽加工成型。

3、對于內孔槽是要使用插床或者是線切割來完成的，依照這些完成對內孔槽的加工工作。

4、如果說你所加工的同步帶輪是有輪緣的話，那么只需要在后面一步把輪緣焊接上去就可以完成整個加工過程了。